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树脂砂轮的生产工艺阐明 
工夫:2015/11/21 17:20:48

最后消费的多半是陶瓷砂轮,陶瓷联合剂砂轮的长处是其自然多孔和化学稳定性好,因此适用于干磨和干磨,特别是运用火基和油基磨削液的条件下。然则,陶瓷砂轮的弹性较差,而且需求很下的烧结温度,限定了它的生长。酚醛树脂联合剂砂轮具有弹性好,对震动、打击、侧压的敏感性小的长处。其下稳定性使其可以或许顺应较下转速和进步了磨削机能,因此稀奇适用于磨削砂轮和切割砂轮,它的优越弹性使其实用于超准确磨削和外面抛光。    

金刚石树脂砂轮的生产工艺重要有冷压工艺、半热压工艺和热压工艺三种。

1.热压工艺: 

热压工艺运用的联合剂有润湿剂和粉状树脂,一般用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液体酚醛树脂。决意液体树脂和粉状树脂运用比例(一般叫做液粉比)的果素有:磨料粒度散布、填料范例、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性子等。若是液体树脂的粘度越大,完整包覆磨料外面便需求更多的液体树脂;磨料和填料的粒度越小,其比表面积就越大,液体的用量也就越多;粉状树脂的分子量越下、游离酚越低,其取液体树脂的附着力就越差,需求的液体量就越多。以上几种状况均需进步液粉比。一样平常用液体树脂做润湿剂,液粉比选用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇取蒽油的混合物做润湿剂,液粉比选用1:6—1:8。混料秘密经由工艺考证,可以或许到达幻想的混淆结果而且不破坏磨料为佳。到场细粉后的混料工夫一样平常为2—5分钟,过短不克不及够包管混料匀称,过长树脂膜易脱落,而且致使料温降低,树脂予固化。

混料顺序以下: 

起首将金刚石磨料,一般是混淆粒度,停止予混,再加入润湿剂,匀称润湿磨料后,再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂到场,继承混淆至匀称。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性,物料不克不及太干,不然轻易结块,更不克不及有粉团,同时包管有好的流动性,以包管注模充裕,一样平常接纳过筛的设施撤除结块。判定物料可塑性优劣的要领是:抓一把混好的物料,用手悄悄一捏就会成团为佳。 

一样平常将粉状物料到场润湿好的磨料中轻易构成粉团,现在已逐步被镌汰,如今用的较多的是双锅混料法,就是先将磨料取润湿剂在一个混料机中混淆,同时别的一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀,再将润湿好的磨料倒入粉料中,混淆匀称便可。双锅混料的长处是既能够不发生粉团,又能制止净化,易于洗濯料锅。  将混好的物料过筛后,便可以用于压抑了。

压抑顺序以下: 

将模具安装好,称量所要求量的磨料加入模具空腔,刮平后压抑。需求安排加强玻纤网片的按要求放入。然后在室温下加压,一样平常热压的压力局限为15—30N/mm2,最好是15—25 N/mm2。压力巨细的选择取决于物料的可塑性和砂轮要求到达的密度。不宜运用过高的压力,不然会将磨料压碎。压抑工夫一样平常为5—50秒,最好是5—30秒,工夫是非取决于砂轮要求到达的密度和外形和物料的可塑性的优劣。然后便能够将砂轮掏出停止下一步的操纵——固化了。

固化顺序以下:

固化操纵能够置于流动的固化炉中停止,也能够在活动的地道式固化窑中停止。用固化炉固化,砂轮的安顿位置稀奇主要,一样平常将砂轮用钢质或陶瓷量的圆盘流动,以包管砂轮在固化历程中不变形,匀称安排于炉内,炉内要有氛围轮回以使各部受热匀称,然后启动升温顺序停止固化;用地道式固化窑固化,先将砂轮用钢质或陶瓷量的圆盘流动,再安排到小车中,推入地道内,按设定速度运转。一样平常初温为60—80℃,末温为160—190℃,全部固化历程需用时20—25小时,最初降温至40—60℃,翻开炉门,便可掏出砂轮了。在全部加热历程中发作物理和化学变化,各个温度阶段重要发作以下回响反映: 80℃时树脂最先熔融,有水份蒸出,固化回响反映最先;  110℃时六次剖析并促使熔融的树脂发作交联,同时开释出氨气、火等气体; 110—180℃树脂停止交联直至完整固化,大量的氨气开释。 

高温区工夫过长会致使树脂的过固化,在树脂砂轮硬度降低的同时,致使树脂砂轮的强度下落,一样平常凭据树脂砂轮的差别要求选择差别固化曲线和固化末温。 

末温为165—170℃,树脂砂轮硬而韧性好;末温为175—180℃,树脂砂轮硬;末温为185—190℃,树脂砂轮硬而脆。

流程以下:        

混合物1

磨料75%

液体酚醛树脂5%

 

混合物2

粉状填料8%

粉状酚醛树脂12%


安排加强玻纤网片--热压--固化--制品

2.半热压工艺:  半热压工艺的压抑温度一样平常为50—65℃,其他工艺取热压工艺完全一致。在那一压抑温度下液体树脂的粘度变小,可以或许很好的将粉状树脂融为一体,使全部树脂系统的流动性进步,更轻易充裕穿透各个空间,纵然压机的压力不太高,也可以或许很好的成型,保压工夫也不需求太长,稀奇适用于一连功课的自动化压抑生产线。

3.热压工艺:  热压工艺一样平常用于制造较大密度的砂轮,一般砂轮的密度一样平常为 2.4—2.7g/cm3,最高2.9g/ cm3,而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/ cm3,要到达这么下的密度,热压工艺是最适宜的了。热压工艺的混料要求取热压工艺差别,一样平常接纳干混法,大概用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂潮湿磨料,再取粉状树脂混淆匀称。粉状树脂一样平常选用活动度小的,适宜的局限是15—20mm以至更小,不克不及运用液体树脂和活动度大的粉状树脂是由于热压时轻易溢脂。 压抑:  压抑温度局限为160—170℃,压抑工夫为30—60秒/毫米砂轮厚度,比方压抑一个60mm薄的砂轮参考以下要求:  压力:20—40N/mm2;压抑温度:150—170℃;压抑工夫:30—60分钟。 在压抑历程中,予压后4—8分钟内要放气一次或频频。

固化: 

热压后的金刚石树脂砂轮曾经具有相称的强度,然则要到达最好的机能仍旧要停止固化处置惩罚。固化温度为160—180℃,固化工夫8—12小时。

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